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塑料薄膜的成型方法-昆明塑料包装厂
[ 编辑:suliaodai | 时间:2014-01-08 13:31:02 | 浏览:1010次 | 来源: | 作者: ]

   塑料薄膜的成型方法-昆明塑料包装厂

    塑料薄膜的成型方法,应用较多的是挤出成型和压延成型。挤出成型薄膜的生产方式,又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜3种生产成型方法。其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多。挤出成型薄膜3种方法不同之处是:挤出吹塑薄膜生产方式,是把经挤出机杌筒塑化的熔融料,通过成型模具制成圆筒状膜坯挤出,然后向筒内吹人有一定压力的空气,把圆筒状膜坯塑料吹胀,达到生产要求的膜简直径和厚度,经冷却定型成为薄膜制品。这种吹塑成型薄膜一般多用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯树脂生产。挤出流延成型薄膜的成型设备如图1-2所示。经挤出机机筒塑化后的熔融态原料,经成型模具挤出时,熔料呈液态状流出,成型模具控制流延料的宽度和厚度,然后流到均匀、平稳转动的冷却辊筒上,冷却定型后被剥离辊筒,成为挤出流延薄膜。挤出流延成型薄膜主要应用原料有:聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。        图1-2挤出流延薄膜的成型设备l-挤出机螺杆;2-挤出机机筒;3-过滤网和多孔板;4-模具连板;5-成型模具;6-冷却吹风装置;7-冷却辊筒;8-清辊装置;9-冷却辊;10-导辊;11-硅橡胶压辊挤出牵引成型薄膜或片的设备如图1-2所示。多采用衣架式成型模具,控制成型薄膜或片的宽度和厚度(生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具)。模具前面辊筒加工精度较高,既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行,又能使膜片在辊筒上冷却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氟乙烯树脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时,图1-3中的压光辊可用两辊,冷却辊数量也可减少,切边装置后可直接进行收卷。压延法成型塑料薄膜,是用压延机把已经预塑化好的熔融料,用几根辊筒碾压延伸成有固定厚度和宽度的塑料薄膜,然后经剥离、冷却定型,成为塑料薄膜。这种方法成型的塑料薄膜主要用料是聚氯乙烯树脂,也可用ABS和烯烃类树脂成型压延薄膜,不过应用很少。
图1-3挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意l-挤出机;2-成型模具;3-牵引压光辊;4-冷却辊组;5-切边装置;6-牵引装置;7-切断装置;8-输送片装置。
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