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共挤出吹塑复合薄膜成型故障排除法
[ 编辑:suliaodai | 时间:2014-02-04 12:18:49 | 浏览:449次 | 来源: | 作者: ]

序号 不正常现象 产生原因 解决方法
1 泡管歪钭 1;机头口模间隙不均匀 1;调整口模间隙均匀
2;装配的机头不符合要求 2;应重新装配
3;牵引辊不正 3;调整
2 薄膜厚度不均 1;机头内料流通道及环形 1;应折御机头,重新调整间隙缝隙分布不均匀

2;泡管冷却不均匀 2;应调整风冷环的安装位置及风冷环的出风量,使其与机头对中且出风均匀


3;泡管歪钭 3;应调整泡形
4;水冷环不对中或不水平 4;应调整水冷环的安装位置和水平度,使其与机头对中且保持水平
.
5;泡管周围空气流动太大 5;应在泡管周围置挡风屏障,排除外界气流的干扰。

6;口模温度太低 6;应适当提高温度
3 熔料线 1;机头压缩比太小 1;应改进机头设计,加大压缩比。
2;机头温度控制不当. 2;应适当调整
4 挂料线 1;上料口有析出物及杂质 1;应使用铜刮刀铲除,严重应折机头.
2;机头温度控制不当,熔料 2;应适当降低机头温度
过热分解
3;机头结构设计不当,流道 3;应改进机头设计,消除滞料死角,内有滞料死角.

5 丝 纹 1;口模及芯棒加工粗糙. 1;应提高加工精度,流道表面必须具有较高的光洁度

2;人字板或导辊表面有异物 2;应清除异物
6 黄点破洞 1;过滤网阻塞,熔料过热分解 1;应更换过滤网.
2;机头温度太高,特别是尼龙 2;应清理机头内的焦化滞料,并适当
的加工温度太高 降低成型温度
7 晶点僵块 1;原料不符合成型要求. 1;应更换原料.
2;熔料塑化不良 2;应严格控制工艺条件,尤其是挤出
尼龙的挤出机,应严格控制机身和机温度头

3;过滤网设置不当. 3;应重新设置.
8 薄膜局部发白 1;泡管歪钭 1;应调整泡形
2;尼龙薄膜层厚度不均. 2;应调整尼龙薄膜层的厚薄均匀.
9 气 泡 1;尼龙水份含量超标. 1;应干燥处理,尼龙烘干温度80度
2;挤出机排气不良. 2;应提高机筒真空度.
10 薄膜 阻隔性差 1;阻隔层太薄 1;应加大尼龙层挤出机的挤出量.
2;阻隔层厚度不均匀 2;应调整其厚薄均匀度.
11 薄膜 剥离强度差 1;口模定型 段太短 1;应适当加长定型段
2;口模温度太低. 2;应适当提高加工温度.
3;层与层之间粘附力小 3;粘合剂有问题
4;电晕值不够 4;提高电晕值
5;复合层原料含爽滑剂量多 5;改用含有爽滑剂少的原料
12 薄膜卷曲 1;泡管冷却不当 1;应适当调整风量和风温
2;后处理时间及温度控制不当 2;应适当调整.
3;两种薄膜挤出收缩不一致 3;应适当调整
13 薄膜皱折 1;薄膜厚薄不均匀. 1;调整口模间隙.
2;泡形不正 2;应调整泡形
3;人字夹板张开角度不合适 3;应适当调整(调小角度)
4;冷却水温度影响 4;应适当提高水温或减少水量
5;膜管充气不当. 5;应适当控制充气或气量.
6;口膜各部温度不均 6;调整温度,使其均匀
7;二层膜中有夹气 7;消除夹气
14 透明度差 1;熔体温度偏低 1;提高挤出温度
2;吹胀比过小 2;提高吹胀比(4:1)
3;冷却不够 3;加快冷却速度
4;原料 4;更换原料
15 单向强度偏低 1;纵横向定向作用不平衡 1;调整牵引比和吹胀比,使基本平衡
16 薄膜撕裂强度低 1;熔体温度偏高 1;降低挤出温度
2;定向作用不够 2;提高吹胀比和牵引比
3;冷却太快 3;减慢冷却(冷却快可提高横向撕裂)
17 穿孔 1;成型温度太低 1;提高挤出机机筒的温度
2;焦料(树脂分解,停车时间长) 2;冲干净焦料
18 薄膜变色 1;树脂发生降解 1;降低料温
19 "厚度和宽度发生
波动(泡管不稳)" 1;料流出现波动 1;放慢挤出速度,并严格控温
2;压缩空气压力不稳 2;检查供气是否有了泄气
3;环境空气流动不稳 3;改善环境温度
20 膜泡花 加工温度太高
21 膜泡上有苍蝇脚 加工温度太高
22 膜面上毛草 加工温度太低
23 膜上有竖印条 PA未走顺

操作时易出现的问题和处理方法
1 PE绕螺杆
原因;温度太高
判别方法;车速提高,而产量不提高,自动变为手动
处理方法;将车速升降几个回会,将手动娈这自动

2 PE,飞车
判别方法;车速特别提高,产品同时提高,自动变为手动
处理方法;降低车速

3 PA吃不进料
表现为;压力上不去
判别方法;刚换PA时会出现这种现象
处理方法;将加料口切断料,用PE(LLDPE)棒直接增加料的压力

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